Dans un monde où les Supply Chains se sont mondialisées, les délais se sont allongés et les flux se sont complexifiés. De nombreuses entreprises, notamment de petite taille, ont fait grossir leurs capacités de production et ont développé leur offre produits sans adapter leur organisation pour piloter les flux, souvent fragmentée dans différents services. Dans un monde plus complexe, l’organisation Supply Chain doit être intégrée et les fonctions d’administration des ventes, de planification, de logistique opérationnelle, de pilotage du transport et approvisionnements doivent communiquer en temps réel et doivent donc être proches en termes d’organisation.

Les approvisionnements et la logistique opérationnelle, en étroite collaboration avec les achats, doivent assurer que les fournisseurs livreront dans les conditions optimales pour l’utilisation sur site logistique ou industriel. Il s’agit d’éviter les reconditionnements et les ruptures, mais aussi d’assurer que les stocks seront dans des plages optimales, par la maîtrise des tailles de lots et des délais. Ces points devront être contractualisés avec des conditions logistiques qui viendront compléter les contrats d’achats. Au besoin vous pourrez accompagner vos fournisseurs en les aidant à cartographier leurs flux via une VSM qui permettra de définir une offre logistique adéquate pour les deux parties.

La VSM sera également un outil précieux pour travailler sur vos flux internes. La VSM cible vous permettra d’accélérer vos flux avec une stratégie de stockage qui vous aidera à clarifier votre offre logistique : quel produit à quel délai et dans quelles conditions. C’est un outil de diagnostic de vos flux précieux qui vous permettra de construire une feuille de route d’amélioration.

La stratégie de stockage définira où positionner vos stocks dans vos flux, mais aussi de quelle façon vous allez les gérer. Vous avez en général 3 options.

La solution traditionnelle depuis les années 1970 est le calcul de besoin en mode MRP, qui est basé sur une projection de votre stock dans le futur en fonction de besoins fermes et prévisionnels.

Une solution plus ancienne mais pas assez utilisée est le réapprovisionnement en flux tiré, communément appelé KANBAN, qui consiste à recompléter un stock qui a été consommé. Ce mode est très efficace et permet de simplifier la planification des ateliers mais aussi de synchroniser tout le monde sur la vraie demande client.

Enfin, les années 2010 ont vu l’essor de la méthode DDMRP. Cette méthode développée par le Demand Driven Institute a tenté avec succès de résoudre les problématiques posées par les 2 méthodes précédentes :

• Le MRP est très sensible à la qualité des prévisions, et répercute instantanément toutes les variations de prévisions dans le futur.
• Le KANBAN s’accommode mal d’une forte variabilité ou de délais longs.
• LE DDMRP va faire une synthèse de ces 2 méthodes en les perfectionnant et en donnant à vos stocks, ou plutôt vos buffers, une vraie fonction de découplage et d’amortisseur de toutes les variabilités de vos clients, de vos fournisseurs et de vos processus internes ou managériaux. Les logiciels qui supportent la méthode proposent en outre des outils visuels qui simplifient grandement la vie des planificateurs, des approvisionneurs ou des ordonnanceurs en fournissant des éléments de décision et de priorisation.

Pour terminer, vous n’aurez pas un bon taux de service si en plus de tout cela vous n’avez pas un bon processus de planification sur différents horizons pour garantir l’adéquation charge – capacité à tout moment. Il faut pour cela maîtriser le signal de demande, connaître vos leviers de capacité et également piloter transversalement avec des rituels qui seront animés par la fonction Supply Chain.

Pour aller plus loin sur tous ces sujets, n’hésitez pas à consulter notre offre « Lean Supply Chain ».

Sinon, je vous invite également à visionner le replay de notre web-conférence « Simplifiez vos flux en faisant du Lean dans votre Supply Chain ».